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公司动态

东方电机完成数字化车间现场建设

时间:2019-12-18    泉源:东方电机    点击次数:0     字体:【大】 【中】 【小】    打印本页

    12月13日,东方电机在召开的智能制造数字化车间建设第十七次项目推进聚会会议上宣布,东方电机数字化车间现场建设事情完成

经由三年多的攻艰克难,东方电机数字化车间整体建设事情已基本竣事。定子冲片车间全自动线实现顺畅运行,转子线圈铣孔自动线最先整线生产,定子线圈剩余两台新增设备也已安装到位,正按妄想试用;视频监控、数据收罗系统、MOM系统、生产监控系统所有集成完毕。各项目组正为验收交付做最后冲刺,为申报国家验收做准备。

妄想论证到方案设计再到项目实验,在智能制造数字化车间建设历程中,东方电机各单元打破专业局限性,团队成员通力协作亲近配合,最终建成一个协同制造平台,定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间,形成典型件柔性制造、3D打印手艺应用研究、机械人集成应用等多个智能制造单元。

什么是数字化车间建设?

什么是数字化车间建设?以中国制造2025国家制造强国战略为指引,东方电机把智能制做作为推进创新驱动、二次创业战略实现的主要抓手,提出 “1个平台+3个数字化车间+N个智能制造单元”的大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间建设思绪,旨在打造具有行业树模和引领作用的智能制造新模式,构建公司新时代焦点制造能力,提升高质量生长时代的竞争新优势!  


(数字化车间的具象体现)


数字化车间建设情形一览

2016年以来, 借助工信部智能制造新模式专项,东方电机高度重视,以冲剪分厂、线圈分厂为突击单元,重点突破线圈、冲片等焦点瓶颈部件的智能制造手艺,通过产物及工艺尺度化、工艺流程优化、工艺结构重构、先进制造手艺研究推广、设备升级刷新等公司全方面制造手艺刷新。

历时三年,完成了一个协同制造平台定子线圈转子线圈及定子冲片三个数字化车间的建设,形成数字化试验、典型件柔性制造、3D打印手艺应用研究、机械人集成应用等多个智能制造单元发动公司焦点制造水平大幅度提高。与2016年相比,建成后:生产效率提高40%以上;运营成本降低30%产物研制周期缩短30%产物不良品率降低35%能源使用率提高100%数字化设计与工艺开发提高60%

主要亮点


1、偏向明确

以MBO为产物设计开发偏向,以VPI绝缘和水溶性漆为主导手艺生长偏向。


2、科学仿真

借助仿真手艺,实验工艺流程优化与结构,形成物流优、成本低的总体结构


3、质检可视

可视化和数字化的质量检测手段。


4、治理提升

主要设备互联互通,历程数据收罗,信息集成共享,形成协同制造统一平台,实现治理数字化。


建设难点+解决方案




智能制造单元之一:机械人叠片

机械人叠片系统由3个机械人、1各叠装平台、3各视觉检测系统、3各对中平台、3套真空吸盘、6台供料小车以及一其中央控制系统组成。机械人具有自动防撞和离线编程等功效;视觉检测子系统使用四个相机收罗冲片数据,接纳最新的图像算法识别出冲片外貌的缺角和划痕等缺陷。


    该系统的乐成研发标志着东方电机已掌握兼容多机型的快换叠装手艺和准确定位叠装手艺。


未来展望


深入与完善,研制转子线圈冲弯一体机,优化定子线圈物流,完成水发磁极数字化车间建设。

工业机械人的专项妄想,推进智能单元的应用推进焦点手艺突破,为区块链应用生长提供清静可控的手艺支持。

应用推广向总装配、大件加工等应用推广。

开展智能工厂的驾驶舱 (数字中央)研究,挖掘设备运行数据、产物质量数据、产物运行数据,逐步实现治理数据、产物设计、制造数据的统一治理和展示,实现虚拟制造和物理生产深度融合的智能研制系统。

“绿色、清洁、高效”,我们将打造具有行业树模和引领作用的智能制造新模式,构建东方电机新时代焦点制造能力,提高公司高质量生长竞争新优势。